空中客车集团防务与航天公司——用于欧洲战斗机维护的MTM过程模块
员工激励

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2017年10月10日

新闻动态

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最佳实践案例:基于MTM和EAWS的萨尔茨基特(Salzgitter)大众汽车工厂的全新人类工效学产线设计

博西家电 — 用事实与数字代替直觉

博西家用电器集团(BSH Hausgeräte Gmbh)在Traunreut的工厂生产炉灶和陶瓷炉盘。在质量保证程序中有一项内容涉及对灶具中的烤箱进行视觉检查,以发现搪瓷表面出现的任何缺陷。在所有的三个班次中,这项检查工作仅在一个检查工位进行。公司需要将当前13.5秒的周期时间减少到不超过12秒,从而增加每小时检查的物品数量。其目标还在于仅用一个检查工位就可以继续进行管理,即每个班次只有一名员工。搪瓷表面技术主管Klaus Einsiedler提供了客观的证据,表明使用目视检测的MTM过程模块系统是可行的。该分析工具非常适合评估一些依赖于人工评估和判断技巧的检查活动。

 

“我想要一些客观证据”

对检查工位的要求很高。员工必须每13.5秒检查一个不同的炉子,而仅有7秒去完成实际的检查过程。在此期间,他(她)需要仔细评估特定数量的潜在缺陷区域并作出决定:该单元是否正常,是否应将其废弃或需要进行另外的加工?如果是后者,则需要对错误进行分类和记录。员工甚至Klaus Einsiedler都认为计划的12秒周期时间是可行的,但是部门经理认为:"主观设想可行不足以成为让我决定增加额外工作的基础,我想要一些客观证据”。因为位于Traunreut的BSH Hausgeräte Gmbh没有视觉检查方面的专家,公司决定寻求外界帮助,最终发现德国MTM咨询公司(Deutsche MTM-Gesellschaft mbH)有此专长。

 

用分析来支持计划节拍时间

该项目明确了检查过程中所包含的工作量,即员工根据特定标准检查具有特定尺寸的特定区域(所谓的检查区域)所需的时间,结果是计划12秒的周期(包括送入和取出程序)就足够了! 它也满足了仅用一个检查工位来管理的目标。“不过,我们要做的是每隔20分钟由附近工作的同事来缓解该员工的压力,” 部门经理接着说:“不在检查工位的员工可以获得一些恢复时间或者个人宽放时间,或者去负责缺陷零件的返工”。该解决方案还为视觉检查单元的繁琐工作提供了更多选择。公司将引入第二个检查工位,以使在物品待检项目显著增加或订单量短时间内增加的情况下保持灵活性。Einsiedler说:“但是,通常情况下我们只使用一个。”

 

MTM应用:包含设计信息

计划周期时间的验证不是项目的唯一成果。MTM应用程序还提供了其他好处。

MTM目视检测分析工具

  • 使检查程序更加透明,可计划和可重复

  • 包括与检查或测试点的设计有关的问题(姿势、视野、照明)

  • 提供解决工作组织问题的帮助,例如检查工作的持续时间和频率,减少疲劳或放松眼部肌肉。

  • 为工具的选择提供支持,并创建有针对性的工作指导

 

Einsiedler说:“我们特别改进了检查工位的人类工效学,优化了照明并附加对噪音或视觉的保护,以减少可能损害检查程序的周围环境的影响”, Einsiedler描述了这种改进。但是,他认为,该项目的最大好处是可以用事实和数字来保证预期的结果-“要确保工程经理和工人代表也都参与其中。”

 

Picture Copyright:

© BSH Hausgeräte GmbH



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