生产力提升–库存量下降！

工程企业使用基于MTM的时间管理工具来提高生产效率

德国 BMA(Braunschweigische Maschinenbauanstalt，布伦瑞克机械设备股份公司)已在市场上成功运营160多年，其主要生产用于工业制糖和精炼方面的离心机及水泵。但即便在几年前，它的生产过程仍与人工操作的工厂相似。然而，由于巨大的竞争压力，订单数量的上升，不断变化的市场条件及客户需求，使得离心机生产必须从工位装配系统转变为两班制的平衡式单线生产，这样才能显著提高生产力水平。该公司实现了生产力60%的提高，产量增加到每年300台离心机和50台水泵，并且能够进行精确的产品和人力资源计算，这些目标的实现都是基于 MTM 的时间管理系统的成功导入。作为合作伙伴的德国 MTM 有限公司(Deutsche MTM-Gesellschaft GmbH)对该项目提供了支持。

BMA 布伦瑞克机械设备股份公司首席运营官兼董事会成员 Christian Beer 博士说：“我们是一家典型的单件产品制造商。所有产品可以看作一种模块系统，但最终每台机器都是绝对唯一的。” 为了满足最重要的竞争力需求，即交付能力，生产力及质量，该公司于三、四年前就开始面临这样一个挑战：如何找到一种适合的生产过程工业化的模式。“在我看来，我们需要一个拉动系统：在一个预先定义的生产线平衡工序中组装机器并将其直接交付给客户”，Beer 评论道。

“精益与MTM相得益彰”

Lang 强调：“对我们而言，在产品开发过程的早期阶段就已经采用正确的做法是非常重要的。”例如，为了从一开始就防止由于装配瓶颈或组件不当处理而造成的成本，对产品设计进行了一些改变。使新装配线符合人类工效学的其他措施还涉及工作的组织。例如，在与线平衡不直接连接工作位置和预装配位置为患有不可逆转疾病的员工提供坐站工作椅，以及使用机器人来执行特别艰苦的活动。优化人类工效学和生产力的措施将会通过 CIP 阶段研讨会的形式在今年和明年在萨尔茨基特的大众工厂继续实施。

透明度是关键

建立单线生产设备的第一步也是最重要的一步，就是关于基础和主要装配操作过程的透明度。“通过使用 MTM，我们能够确定哪些内容需要在哪个工作站以及何时处理，”比尔补充道。在分析过程中，基础装配工作中的问题也逐渐暴露出来，例如在准备工作中或在材料供应时。

“这些问题一直存在，只是我们没有看到而已。” 比尔说。“只有应用 MTM 并对工作流程进行结构化处理之后，它们才能显现出来。”然后以目标时间规划新的装配线。目标是沿生产线在每个工作站上分配大约7小时的工作内容。周期时间是一个班次，因此每班次就要完成一台机器的生产。

“这在旧系统下是不可能实现的”

比尔对应用 MTM 的结果非常满意。“首先，我们现在实际上已经知道了与装配工作相关的时间值，其次，我们的生产效率提高了，” 该经理强调并补充说，“现在我们有能力满足客户要求的交付周期和质量。有了这种结构良好的流程，公司还能够利用第二班增加产量。然而，这在旧系统下是不可能实现的。”比尔评论道。

下一步很明确。该企业的目标是将 MTM 的应用范围扩展到其他生产领域，特别是帮助切换到有机器人支持的焊接组件生产。“我们有很多准备活动，我们只想生产实际销售的产品，并使用 MTM 处理时间。” 经理补充说。总而言之，BMA 公司正在从与客户无关的批量生产转向以客户订单为导向的生产。最终实现“生产力提升，库存量下降。”

高效的工作组织加快了向上的流动性

比尔本人将整个过程描述为一个灯塔项目。“这个项目证明了，MTM 在工程领域也可以用来评估手工活动并显著提高生产力，而不仅仅是在车辆制造领域。这个灯塔项目也给工人们留下了深刻的印象。我去了车间并向员工们展示，通过良好的工作组织和高效的流程会使情况更快地得到改善，所有人都认同这种效果。”

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© BMA Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG

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